倉儲型物流運作流程：
（一）盤點與庫內(nèi)流程
倉庫與客戶相關(guān)人員制訂盤點計劃，確定盤點日期、盤點時間和盤點方式以及對盤點人員進(jìn)行盤點前的培訓(xùn)，然后發(fā)放“客戶盤點表”；倉管員領(lǐng)取“客戶盤點表”，按計劃要求進(jìn)行盤點；為了保證盤點的準(zhǔn)確性，盤點當(dāng)天原則上停止收發(fā)貨，在途物品當(dāng)未進(jìn)倉物品。
盤點分為初盤及復(fù)盤。
初盤為倉管員在倉庫主管監(jiān)督下實施全盤，復(fù)盤由項目組會同客戶人員執(zhí)行。
項目組將盤點表進(jìn)行匯總，將信息登人“客戶盤點表”，分析匯總情況。查找盤盈、盤虧的原因，并確定盤點賬務(wù)的處理與調(diào)整。
如盤點產(chǎn)生盤虧而倉管無法對此提供合理依據(jù)，則倉管應(yīng)對盤虧負(fù)責(zé)，并按公司管理規(guī)定進(jìn)行處罰。
（二）收貨流程
收貨驗收
1.貨物進(jìn)倉，需核對訂單（采購訂單和生產(chǎn)訂單）。待進(jìn)倉物品料號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量與訂單相符合方可辦理入倉手續(xù)。
①嚴(yán)禁無訂單收貨；因生產(chǎn)緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門并獲得授權(quán)、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內(nèi)補(bǔ)下訂單；
②嚴(yán)禁超訂單收貨。因合理損耗領(lǐng)料或計量磅差或機(jī)臺最少生產(chǎn)數(shù)量等原因?qū)е碌纳倭砍唵问肇?，?yīng)在合理范圍內(nèi)并符合相關(guān)管理規(guī)范或規(guī)定。
2.貨物進(jìn)倉，必須采用合適的方法計量、清點準(zhǔn)確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量小于標(biāo)識數(shù)量的，應(yīng)按最小抽查數(shù)計算接收該批貨物。
3.貨物進(jìn)倉，需辦理質(zhì)量檢驗手續(xù)，其中：
①外協(xié)、外購物料/產(chǎn)品必須填報《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續(xù)；其他供應(yīng)商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數(shù)量，且不得加蓋代表公司的任何公章。
②特別地，對抽檢不合格而生產(chǎn)部門要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關(guān)流程和審批手續(xù)，而且倉管員必須在簽收時注明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。
③自產(chǎn)成品、零部件，必須憑當(dāng)批次質(zhì)檢合格文件（或單證）辦理入倉手續(xù)。部分客戶的產(chǎn)品還需有客戶確認(rèn)合格的文件；
④車間不合格產(chǎn)品、物料需進(jìn)倉或退倉的，需符合相關(guān)制度、流程規(guī)定并獲物管經(jīng)理批準(zhǔn)。進(jìn)倉后應(yīng)在專門的不良品區(qū)域單獨存放并做好明顯標(biāo)識。嚴(yán)禁與正常物料、產(chǎn)品混合堆放。
4.入庫物料、產(chǎn)品，必須采用合適、規(guī)范的包裝（或裝載物）。包裝標(biāo)識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數(shù)量統(tǒng)一，同批次貨物只允許保留一個尾數(shù)。
5.對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車間生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)外協(xié)廠責(zé)任的不合格品，倉庫必須及時通知采購部門辦理退貨/補(bǔ)貨事宜。
貨物出倉
1.貨物出倉，必須有合法的經(jīng)批準(zhǔn)的憑證、指令，例如：
①生產(chǎn)發(fā)料憑《生產(chǎn)領(lǐng)料單》和《臨時領(lǐng)料單》辦理；
②成品出倉憑《銷售訂單》和經(jīng)營部門下達(dá)的《出貨通知書》辦理；
③委外加工發(fā)外物料憑外協(xié)《采購訂單》辦理；
④調(diào)讓出倉憑《調(diào)讓出倉單》；
⑤技術(shù)研發(fā)或其他非生產(chǎn)領(lǐng)料憑《非生產(chǎn)領(lǐng)料單》辦理。
2．所有計劃外發(fā)料和非生產(chǎn)性發(fā)料，需經(jīng)計劃采購經(jīng)理簽字。
貨物堆碼及庫房管理
1.倉庫應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要和庫存周轉(zhuǎn)物品的類別、性狀、特點等合理規(guī)劃倉區(qū)、庫位。按物品類別劃分待檢區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)并做好明顯標(biāo)識。
2.所有貨物均必須按倉區(qū)、庫位分類別、品種、規(guī)格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆碼規(guī)整、整齊，同一貨物僅保留一個包裝尾數(shù)。收發(fā)作業(yè)后按上述要求及時整理。
3.物料、產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識和存卡記錄清晰、準(zhǔn)確且及時更新，擺放于對應(yīng)貨物當(dāng)眼明顯位置。
4.倉庫設(shè)施、用具、雜物如叉車、地臺板、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應(yīng)整齊地擺放于規(guī)定位置，嚴(yán)禁占用通道或隨意亂丟亂放。
5.現(xiàn)場(包括辦公場所及庫房)整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發(fā)現(xiàn)較多灰塵時隨時清理、清掃，符合7S管理要求。
6.嚴(yán)格按“先進(jìn)先出”原則發(fā)出貨品。客戶送貨到倉庫后，倉管員根據(jù)客戶入庫計劃核對，并通知部門主管及裝卸組，然后填寫“車輛檢查表”，通知裝卸組卸貨。
卸貨時，倉管員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況，小心裝卸。卸貨時如遇到惡劣天氣（如下雨等），必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每托盤放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖（產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計），每托盤貨物四面及頂部必須用收縮膜包裹。
卸完貨后，清點實物，在清點實物過程中要注意確認(rèn)物料數(shù)量與送貨清單是否一致、實物與外標(biāo)識是否一致、生產(chǎn)批號是否有誤等情況。
破損貨物入庫至不良品區(qū)，待質(zhì)檎檢驗合格后重新入庫；如不合格，作退貨、報廢處理。
無損貨物入庫至待檢區(qū)，按貨物生產(chǎn)批號的先后順序放入相應(yīng)庫位。
（三）出庫流程
客戶根據(jù)計劃以書面的形式通知倉庫出庫。倉庫收到“客戶出庫計劃”后通知倉庫出庫，井通知客戶代表安排運輸。
承運人在“倉庫出庫單”與“客戶送貨單”上簽字后持“客戶送貨單”出庫，倉管員保留一聯(lián)（紅聯(lián)）“客戶送貨單”和所有三聯(lián)“倉庫出庫單”，其余的“客戶送貨單”給提貨人，并開具“放行條”給承運人提貨出庫。
倉管員將一聯(lián)（藍(lán)聯(lián)）“倉庫出庫單”和一聯(lián)“客戶送貨單”交記賬員做賬，保留一聯(lián)“倉庫出庫單”做實物賬。
記賬員根據(jù)“倉庫出庫單”和“客戶送貨單”登人“流水賬”，將單據(jù)、報表歸類存放、備查并將一聯(lián)“倉庫出庫單”交客戶代表。
客戶代表根據(jù)“倉庫出庫單”，收集“客戶送貨單”回單留底，將信息登人“客戶結(jié)算表”，統(tǒng)計每月運輸費用，向財務(wù)部申報核對。
倉管員按出庫通知要求進(jìn)行備貨、包裝。在備貨過程中要嚴(yán)格控制貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性，檢查出庫貨物是否有異常情況，如實物與外標(biāo)識不符、生產(chǎn)批號和出貨批號寫錯、不同批號和不同品名的貨物放在一起等相關(guān)異常情況，對有異常的要通知相關(guān)人員對其進(jìn)行處理，拒絕不良品與貨物異常流出。
備好的貨物存放在指定的區(qū)域，并進(jìn)行貨物外觀檢查。
車輛到后，倉管員驗證承運商提貨人的身份和相應(yīng)證件，如發(fā)現(xiàn)有誤則通知客服代表，確認(rèn)后檢查車輛情況，填寫“車輛檢查表”，如車況不符合要求或沒有消毒記錄應(yīng)立即啟用備用車隊。確認(rèn)無誤后，與承運人清點貨物后裝貨。
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